一、目的        
      1.使工序材料交接更方便及时、数量更准确；        
      2.增加不良材料追溯性；        
      3.能查询个批次生产的状态；        
二、可行性验证        
      1.现有仓库所有的条形码系统成功案例；        
      2.操作简单易行；        
      3.减少车间标记单的使用，以及标记单的丢失；        
      4.车间已按批次生产；        
三、实施功能（出入库功能）        
     1.方便工序接料登记；        
     2.方便工序送料登记；        
     3.查询当前在制品状态；        
     4.建立不良虚拟仓库，查询不良报废情况；        
四、方案确定        
        A.具体措施：        
           1.在仓库与裁切设置条形码打印机，发各种原材料时打印条形码、组合后打印条形码；        
           2.确定每批流动的数量，确定条形码使用数量：仓库发料为5000小片为一批打印条形码，        
              少于5000小片订单算一批；组合以后为1000小片一批打印条形码；        
           3.各工序配置条形码数据采集器，收料为入库，发料为出库，报废为出库；        
        B.硬件支持：条形码打印机，数据采集器：        
        C.软件支持：借鉴现有仓库ERP数据库（动态计算、查询功能、历史记录）；        
五、存在问题        
            现有车间有按订单批次排产、生产，但在工序间收发料时候没有按订单批次整批收发料，        
    而是把一个订单批次分成更小的批次收发料，但在数量上没有限定，车间上的标志单也比较多。        
六、条形码设计        
       车间条形码包括内容：MON单号，机种编号，批次，物料编号；        
七、系统维护        
       1.所有的材料编号，客户编号在RRP系统中已存在，该车间条形码系统不需要新设数据库，        
   只是对原系统数据加于利用。        
      2.操作员设置：所有需要操作系统的用户都需要在操作员设置中进行设置。每个操作员都有        
   自己的用户名和密码，以及各自不同的操作权限。        
     3.在制品库存限定设置：设置安全在制品库存，在制品低于最小库存、高于最大库存、        
   库存量为零时系统自动报警提示。